miércoles, 9 de diciembre de 2009

Descripción

Mi compañero Aitor Carpintero y yo Cornel Burla hemos creado un ascensor con un mecanismo que tambien lleva una puerta corredera que hizo el profesor.El ascensor lo pintaremos, de color azul los laterales y de color blanco el ascensor y donde va el mecanismo.El mecanismo es el tornillo-tuerca que va a acer que suba y que baje el ascensor. El mecanismo se emplea para los siguiente:

Se emplea en la conversión de un movimiento giratorio en uno lineal continuo cuando sea necesaria una fuerza de apriete o una desmultiplicación muy grandes. Esta utilidad es especialmente apreciada en dos aplicaciones prácticas:
  • Unión desmontable de objetos. Para lo que se recurre a roscas con surcos en "V" debido a que su rozamiento impide que se aflojen fácilmente. Se encuentra en casi todo tipo de objetos, bien empleando como tuerca el propio material a unir (en este caso emplea como tuerca un orificio roscado en el propio objeto) o aprisionando los objetos entre la cabeza del tornillo y la tuerca.
    • Empleando como tuerca el propio material se usa en sistemas de fijación de poleas, ordenadores, cerraduras, motores, electrodomésticos...




    • Aprisionando el objeto entre el tornillo y la tuerca se usa en: estructuras metálicas, unión de chapas finas, como eje de giro en objetos articulados (cama de hospital, compás, gafas...), etc.



  • Mecanismo de desplazamiento. Para lo que suelen emplearse roscas cuadradas (de uno o varios hilos) debido a su bajo rozamiento. Se encuentra en multitud de objetos de uso cotidiano: grifos, tapones de botellas y frascos, lápices de labios, barras de pegamento, elevadores de talleres, gatos de coche, tornillos de banco, presillas, máquinas herramientas, sacacorchos...

Por ejemplo, en el caso de los grifos nos permite abrir (o cerrar) el paso del agua levantando (o bajando) la zapata a medida que vamos girando adecuadamente la llave.

miércoles, 2 de diciembre de 2009

Mecanismos del proyecto

Tornillo sin fin

Se denomina tornillo sin fin a una disposición que transmite el movimiento entre ejes que están en ángulo recto. Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, el engranaje avanza un diente.

Características

Entre las características se encuentran:

  • Relaciones de transmisión altas.
  • Coste elevado.
  • Transmite el movimiento a través de ángulos rectos.

Ejemplos: clavija de guitarra, limpia parabrisas


Rueda dentada

La rueda dentada (engranaje, piñón) es, básicamente, una rueda con el perímetro totalmente cubierto de dientes. El tipo más común de rueda dentada lleva los dientes rectos (longitudinales) aunque también las hay con los dientes curvos, oblicuos..

Tornillo

A un elemento mecánico cilíndrico dotado de cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de madera o plástico, utilizado en la fijación de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

TORNILLO SIN FIN Y RUEDA HELICOIDAL: El tornillo sin fin de la rueda helicoidal transmite el movimiento entre ejes perpendiculares.

Un engranaje helicoidal tiene solo un diente con forma de hilo de rosca.

Cuando el tornillo sin fin da una vuelta completa, solo gira un diente de la rueda helicoidal, osea, para hacer que la rueda helicoidal de una vuelta completa, el tornillo sin fin tiene que girar el numero de veces que dientes tiene la rueda helicoidal.


miércoles, 18 de noviembre de 2009

Herramientas

  • Serrucho de costilla
  • Segueta
  • Taladro
  • Cola
  • Lima
  • Sargento
  • Martillo
  • Tornillo de banco

Materiales

  • Base de madera
  • Dos partes de madera algomerada
  • Varilla enroscada
  • Tuercas
  • Motor
  • Un plástico sin fin

miércoles, 6 de mayo de 2009

Pasos seguidos ( cajón flamenco )


En esta foto lo que he hecho a sido medir los listones y cortarlos. E dejado un centímetro en cada lado de la parte de abajo de la caja. Dos listones van pegados a un centímetro de espacio y otros dos listones van pegados justamente a la base sin ningún hueco como se puede observar en la siguiente imagen.







Como se puede observar en la siguiente imagen lo que he hecho ha sido hacerle un agujero redondo grande con una corona circular de 90 mm a la parte trasera de la caja. Donde hemos buscado el punto para hacerle el agujero con el taladro no ha sido el punto medio, he buscado el punto medio de la parte de abajo, despues he buscado el punto medio lateral y he puesto unos centímetros mas arriba el punto donde tenía que hacer el agujero. Despues e limado el agujero para darle una forma circular suave.












En el lateral he cortado dos listones: un liston de de 26,5 cm. y otro liston de 43,5 cm, porque cuando vamos a encolar la caja el, liston de 26,5 cm tiene que coincidir con el otro liston. En el liston de 43,5 cm e dejado 1 cm arriba y 1 cm abajo, porque despues tiene que coincidir con las dos bases. Para pegar los listones he cortado 6 clavos casi por la mitad, despues de cortarlos he encolado el liston por la parte de abajo y lo e puesto en el lateral de la caja y despues le he clavado los clavos pa fijarlo mas y para que se pegue mejor.











Una vez que tenemos todas las piezas preparadas tenemos que encolaras, teniendo el especial cuidado de que quede la caja perfectamente montada, para ello nos ayudamos del siguiente artilugio construido en el taller de tecnología. (foto)

Cajón flamenco


Aquí tienes unos croquis donde podrás orientarte sobre su montaje:

Como ves las cuerdas siempre evitan el centro del cajón para no entrometerse en el grave, incluso como en el primer dibujo se han añadido más número de cuerdas paralelas. Esto dará más brillo, pero pueden provocar harmónicos incómodos que siempre podrás enmudecer con pequeños trozos de cinta adhesiva.

Hasta ahora el cajón de maderas contrachapadas ha gobernado todos los escenarios flamencos, pero la madera noble está profesionalizando su sonido a extremos admirables.

Las maderas duras rebajada a grosores adecuados provienen al cajón de un sonido seco digno de atraer al oido de todo buen receptor. Conocer bien las maderas ayuda mucho a la hora de conseguir buenos resultados. Se desvía pues, de una forma de construcción popularesca a otra donde actúan muchos principios de luthier. Esa es la diferencia acústica de un cajón bueno y otro menos bueno (pues opino que no hay malos), la buena madera otorga al instrumento un arte imposible de confundir con la de otros instrumentos de percusión.

A quien le importa el origen de algo que ha curtido su propia personalidad en un tiempo mínimo y a costa de sumar pequeños detalles que le hacen más grande. Hay que descubrirse ante la audacia popular que nos deleita con instrumentos cargados de elegancia musical, pero no hemos de negar el mérito del que, en un tiempo record, se le han abierto las puertas de no solo el flamenco, sino de cualquier estilo musical.

Puedo decir, aún sabiendo que es un comentario arriesgado que roza la ofensa, que este instrumento ha hecho que alguien tan importante como es un percusionista en una banda protagonice ahora su propia película: la de ser centro de atracción.


Herramientas para construir el cajón flamenco

  • Escuadra de carpintero
  • Lápiz
  • Formón
  • Serrucho de costilla
  • Caja de ingletes
  • Martillo
  • Taladro
  • La corona de 9 cm.
  • Lima
  • Pincel

martes, 5 de mayo de 2009

Presupuesto del cajón

Madera ----------------------- 10 €
Cuerda ----------------------- 2,5 €
Tacos ------------- ---------- 0,40€
Cola, clavos y tornillos----------- 1 €

Total-------- 13,90 €

miércoles, 1 de abril de 2009

La noria

Mi noria es roja y blanca.
La noria funciona con un motor y una pila que de 4,5v pero como giraba muy rápido
he hecho un circuito para que gire a 1,5v.
Mi noria es una noria de feria en tamaño pequeño.
Mi noria la hemos hecho un compañero mio que se llama Aitor y yo.
La noria tiene tres velocidades pero con la mejor va es con la de 1,5v porque con las otras gira muy rápido.

martes, 31 de marzo de 2009

Pasos seguidos

Primero cogimos una tabla de madera y dibujamos los ejes de la noria. Después empezamos a cortar con una segueta las piezas de la noria y cuando cortamos las lijamos. Después de cortarlas y lijarlas, cogímos los círculos y los pegamos con cinta aislante para que los agüeros coincidieran, y con el taladro y una broca de 4cm hicimos los agujeros que teníamos marcados.Después cogimos una varilla de madera y cogimos una caja de ingletes y con la sierra íbamos cortando la varilla, son 4 trocitos de 7,5cm y después los íbamos pegando con cola.
Pegamos las otras piezas que nos quedaban y esperamos a que se secaran .Cogimos los círculos y le pusimos la varilla roscada, y luego le pusimos las tuercas para que se moviera un poco y no estuviera tan suelta .Después le pusimos una polea y el motor con una goma de plástico , después montemos el circuito para que la noria tuviese tres velocidades.

lunes, 30 de marzo de 2009

Presupuesto

  1. Motor..................................................1€
  2. Pila de petaca.....................................0,9€
  3. Cables, cola, clavos............................0,5€
  4. Okume 3mm 60x40 cm...................1€
  5. Aglomerado 10mm 25x30cm..........0,5€




TOTAL:3'9€ (tres euros con noventa centimos)

Materiales utilizados

  1. Cola blanca
  2. Silicona
  3. Madera
  4. Varilla roscada
  5. Tuercas
  6. Clavos
  7. Cables
  8. Pila
  9. Varilla de madera

domingo, 29 de marzo de 2009

Herramientas utilizadas

  • Destornillador
  • Segueta
  • El taladro
  • Formón
  • Lima
  • Martillo
  • Tornillo de banco
  • Sargento
  • Sierra
  • El soldador
  • Pistola de salicona
  • Llaves fijas (6,7)
  • Escuadra
  • Sierra de metal